Debemos estar conscientes que en la actualidad con el proceso de inyección-soplado son cada año producidos sin duda algunos billones de envases plásticos, sus aplicaciones hoy en día se encuentran más que todo en la producción de piezas para la industria médica, farmacéutica y la automotriz, donde como es de saber se suelen requerir con frecuencia una amplia como extensa variedad de envases plásticos.
Cabe señalar que en los últimos años esta tecnología de inyección-soplado, se le ha dado un mayor valor o se le ha otorgado la importancia que esta merece, puesto a que antes para la creación de dichos envases había que invertir no solo una alta suma de dinero sino tiempo, ya que la incursión era un poco lenta debido a los costos de inversión, además de ello solo se solían manejar bajos volúmenes de productividad, pero cuando la demanda de dichos productos comenzó a aumentar se decidió pasar al proceso de inyección-soplado, el cual resulta ser un proceso automatizado muy beneficioso para el mercado.
Gracias a dicho proceso los volúmenes de producción cada vez son más elevados, lo que significa que debido a esto los mercados de cosméticos como de farmacéutica, que son claramente uno de los principales beneficiarios en este proceso ha tenido la gran oportunidad de crecer a nivel increíbles, además no cabe duda alguna que este proceso de inyección-soplado resulta ser el ideal para lograr características superiores de acabados como de también para brindar un trabajo en sala limpia.
Como ya lo mencionamos en este post uno de los principales beneficiarios de dicho proceso resulta ser un mayor volumen de producción, por un costo considerable, gracias a este proceso se evita contar con ciertos desperdicios a diferencia de años atrás cuando aún no se implementaba este proceso, así que al fabricar envases en la actualidad con este proceso podemos tener la seguridad que son hechos con productos de calidad y no con reciclaje.
El proceso de creación de estos envases suele ser algo sencilla gracias al proceso inyección-soplado, puesto a que el corazón del proceso en este caso resulta ser una mesa triangular rotativa, la cual va girando en pasos de 120 grados, en la cara horizontal de la mesa van instaladas unas agujas especiales o en su defecto unas varillas centrales, donde es plenamente fabricada la preforma que va hacer más tarde soplada, con el objetivo de crear el envase final, es decir, el producto ya terminado, que va hacer enviado al mercado.
En este proceso de inyección-soplado o en su defecto el proceso de soplado de envase de plastico se pueden evidenciar 3 estaciones, en la primera estación es donde se derrite el material claramente sobre el molde de la preforma y es inyectado alrededor de la varilla central, es importante aclarar que en esta etapa la selección del cuello del envase es plenamente moldeada a tolerancias precisas, luego del acondicionamiento, el molde se abre y las preformas claramente en dicho momento son transferidas en su aguja justo a una segunda estación.
En esta segunda estación, es donde ocurre realmente el soplado y la formación del envase, la cavidad del molde define la forma como tal del producto como el acabado del envase, en esta estación la preforma se sopla con aire que pasa por medio de la varilla, en el momento que el plástico hace contacto con el molde frío es justo cuando se produce la configuración final, después el modelo se abre, para que cada uno de los envases vayan a la tercera estación.
Finalmente, el producto pasa a la tercera estación, aquí el envase es extraído de la varilla o en su defecto de la aguja para ser plenamente llevado al empaque o al llenado de envase de plástico y de esta manera son claramente fabricados o hechos los envases de plásticos en la actualidad a través del proceso de inyección-soplado.